عادةً ما تكون شاشات الشبكات السلكية ، المستخدمة في معظم أجهزة البثق ، عبارة عن شبكة مربعة الشكل - أي نفس عدد الأسلاك لكل بوصة أو سم في كلا الاتجاهين.الغرض من شبكات سلكية هو تصفية الملوثات وكذلك لبناء الضغط في الطارد.
يمكن أن يكون للضغط في أجهزة البثق تأثير مزدوج - يمكن أن يكون جيدًا وسيئًا: فهو يساعد في الخلط ومفيد بشكل خاص إذا كانت سرعة اللولب عالية ووقت بقاء ذوبان البوليمر في الطارد ليس طويلاً جدًا.على الجانب السلبي ، هناك جوانب معينة من الضغط يمكن أن تعرقل معدل الإنتاج - المزيد من الضغط يعني المزيد من المقاومة للتدفق عبر الرأس ويموت ؛وبالتالي يتسبب في عمل المحرك بجدية أكبر ويؤدي إلى زيادة درجة حرارة الذوبان الخارج من الطارد.
لا يتم إعادة استخدام الشاشات أبدًا.على الرغم من أنه يمكن تنظيف الشاشات وإعادتها ، إلا أنها قد تتشوه أو تنكسر أثناء الإزالة ويمكن أن تؤدي إلى خطر إضافي من وضعها في الخلف (مقارنة بالاستخدام الأول).في مثل هذه الحالة ، يتم دفع الجسيمات الملوثة الموجودة بين الأسلاك إلى الأمام للخارج إلى المنتج عند بدء تشغيل الخط.
عادة لا تستخدم آلات البثق لأنابيب PVC الصلبة والمقاطع الجانبية الشاشات على الإطلاق.هذه هي العمليات التي قد تتطلب فيها زيادة درجة حرارة الذوبان تركيبة أكثر تكلفة تحتوي على المزيد من المثبت.

عادة ، يتم دعم الشاشات على لوح قاطع ، وهو قرص فولاذي مثقوب يمنع الشاشات من الدفع في الرأس ويموت ويعمل كختم بين قسم الرأس (القالب والمحول) وبرميل الطارد.
الاستثناء من الشبكات المربعة هو النسج الهولندي ، حيث يستخدم اتجاه واحد أسلاكًا أقل ولكن أكثر سمكًا من الآخر.ينتج عن هذا الترتيب شاشة أقوى ذات فتحات مستطيلة ، مما يقلل من استخدام شاشات سلكية لأن واحدة فقط من هذه عادة ما تكون كافية.على الرغم من ذلك ، في معظم عمليات السحب ، يتم استخدام حزمة الشاشة ، والتي تتكون من عدة شاشات: يتم وضع 20 شبكة (20 سلكًا في البوصة) مقابل لوحة التكسير ، ثم ربما 40 شبكة.في حالة المستويات القصوى من الترشيح المطلوبة ، يتم استخدام 80 شبكة بعد 40 شبكة.تستخدم بعض التطبيقات المهمة جدًا مثل الألياف والخيوط والأغشية الرقيقة شاشات أدق ، مثل 200-350 سلكًا في البوصة.يتم تجميع معظم حزم الشاشة مع أثقل شاشة بجوار لوحة التكسير ، حيث تدعم الشاشات الأثقل الأدق منها وتمنع تدفقها من الضغط التفاضلي.في الترتيب العكسي ، ستلتقط الشبكة الخشنة معظم التلوث وسيبقى الضغط المنخفض عبر أفضلها منخفضًا ، مما يمنع حدوث انفجار.

يلعب مقياس السلك أيضًا دورًا حيويًا للغاية حيث يمكن أن يحتوي نفس حجم الشبكة على ثقوب أكبر إذا تم استخدام سلك أرق.في بعض الأحيان يتم مضاعفة الشاشات مع اثنين من الأربعينيات أو الثمانينيات - للحصول على حزمة أكثر إحكامًا.إذا تم ذلك ، فمن الضروري ضبط الشاشات على 45 درجة لبعضها البعض ، بحيث يتم تحقيق أقصى سعة ترشيح متسقة.
بعض العبوات عبارة عن شطائر في الواقع ، مع شاشة خشنة على كلا الجانبين ، جزئيًا لحماية أفضل غربال قد يتعرض لولا ذلك للتدفق الدوراني للصهر المنطلق من البرغي ، وجزئيًا لعمل حزمة متناظرة يمكن وضعها في أي منهما الطريق مع نفس النتيجة.

مع المعدات الصغيرة (بقطر 2.5 بوصة أو أقل) ، يتم تغيير المصافي يدويًا. يتم إيقاف الخط وفتح الرأس وإخراج الشاشات القديمة ووضع الشاشات الجديدة في نهاية البرميل. يجب توخي الحذر حتى لا تسد خط الختم ، وإلا سيحدث تسرب أثناء التشغيل.
في العديد من الخطوط الكبيرة ، أو في أي مكان لا يكون فيه فتح الرأس أو بدء / إيقاف الإنتاج أمرًا سهلاً ، يُفضل استخدام مبدل الشاشة الآلي ، مما يقلل بشكل أساسي من وقت التوقف عن العمل.
في الآلات التي يتم فيها استخدام المواد المعاد تدويرها ومستويات التلوث مرتفعة ، تكون التغييرات أكثر تكرارًا وتكون قيمة المغير أعلى.حتى مع ذلك ، يجب بدء التغيير يدويًا ، حيث قد يلزم تعديل التوقيت لمطابقة نهايات التشغيل أو الإغلاق أو تغييرات اللون.
تتطلب بعض المحولات إيقاف الخط أثناء التغيير ، ولكن يمكن تشغيل العديد منها "أثناء التنقل" ، على الرغم من أن بعض وقت الإنتاج لا يزال يضيع لحساب الضغط الخلفي المنخفض (إما إبطاء المسمار أو تسريع الإقلاع).بالنسبة لهذه الأنظمة ، من الجيد أن يكون لديك خيار الملء المسبق ، حيث تمتلئ اللوحة والشاشات الجديدة مسبقًا بالذوبان قبل دفعها في مكانها.يؤدي ذلك إلى تجنب دفع الهواء إلى داخل النظام ، مما قد يتسبب في حدوث مشكلات أو حتى تعطل استمرارية المنتج.
تحتوي محولات التنظيف الذاتي على جهاز يمر فوق السطح العلوي للشاشات مع ممر يؤدي إلى الخارج ، بحيث يدفع الضغط الداخلي كمية صغيرة من الذوبان مع التلوث.قد تعمل بشكل مستمر أو متقطع حسب الحاجة.
يتم أيضًا إجراء مغيرات مستمرة حقيقية ، إما من النوع الدوار أو الخطي.تحتوي الدوارات على عجلة بها عدد من أوضاع اللوحة ، على سبيل المثال 8 أو 12 ، ويتم فهرسة العجلة في موضعها عندما تكون هناك حاجة إلى مجموعة شاشة لوحة جديدة.يعمل هذا مع الشاشات المستديرة ولكن يجب أن يراعي تغير الضغط عندما تكون الشاشات الجديدة في الداخل. ولتجنب ذلك ، تستخدم بعض الأجهزة شاشات على شكل D أو شكل شريحة دائرية ، والتي يمكن وضعها بالقرب من بعضها البعض بحيث يمكن للعجلة أن تدور ببطء ولكن بشكل مستمر ، دائمًا يتم إحضار شاشة نظيفة في مسار التدفق للحفاظ على ضغط خلفي شبه ثابت.
يعمل المغير الخطي بشكل مختلف.يخرج شريط من الشاشة من الملف ويمر عبر مسار التدفق ، وعندما يترك الجانب الآخر ، يتم تجميد الذوبان حوله بواسطة الغرفة التي يتم التحكم في درجة حرارتها ويجب أن يمر من خلالها.وبالتالي فإن الشاشة مدمجة في "القابس" وتخرج معها ، مدفوعًا بالضغط الداخلي.لا شيء يتحرك إلا الشاشة نفسها.

معظم الشاشات من الفولاذ التقليدي ، وتتطلب بعض الاهتمام لمنعها من الصدأ في التخزين ، مما يعني المزيد من فرص النفخ عند استخدامها.بالنسبة للمواد النظيفة نسبيًا التي تتطلب تغييرات أقل ، يتم استخدام شاشات الفولاذ المقاوم للصدأ وتكلفتها المضافة لها ما يبررها من خلال تقليل القلق بشأن الصدأ.

بالنسبة لبثق PVDC وبعض اللدائن الفلورية ، يجب استخدام المعادن الخاصة (عادةً سبائك النيكل) ليس فقط للشاشات ولكن لكامل الجزء الداخلي للنظام ، حيث أن هذه البوليمرات شديدة التآكل بالنسبة للفولاذ العادي أو حتى الفولاذ المقاوم للصدأ في ظل ظروف البثق.